裴  振 碳資源事業(yè)部 部  長(cháng) 15040798955

李國成 碳資源事業(yè)部 常務(wù)副部長(cháng) 13604917886

竇吉平 碳資源事業(yè)部 副部長(cháng) 13841225029

碳資源事業(yè)部主要從事煤焦化工領(lǐng)域的工程咨詢(xún)、設計及總承包。事業(yè)部現有工程設計、工程管理、工程承包等各類(lèi)技術(shù)人員近百人，擁有完整、配套的專(zhuān)業(yè)體系和技術(shù)團隊，具有工程咨詢(xún)、工程設計、工程承包乙級資質(zhì)。

一、煤系針狀焦技術(shù)工程咨詢(xún)、設計及總承包

煤系針狀焦是制造高功率（HP）和超高功率（UHP）電極必須使用的骨料，也可以作為鋰離子電池、核能等領(lǐng)域炭素制品的優(yōu)質(zhì)原料。
　　中鋼熱能院于1981年開(kāi)始進(jìn)行煤系針狀焦研制工作，是國內煤系針狀焦技術(shù)發(fā)源地，是國內擁有全套自主知識產(chǎn)權煤系針狀焦技術(shù)的科技企業(yè)，擁有相關(guān)專(zhuān)利及專(zhuān)有技術(shù)20多項，主持制定了煤系針狀焦國家標準（GB/T 32158-2015），已成為國產(chǎn)化煤系針狀焦技術(shù)輸出基地。利用自主知識產(chǎn)權的技術(shù)于2009年建成4萬(wàn)噸/年煤系針狀焦生產(chǎn)線(xiàn)，在國內率先實(shí)現煤系針狀焦產(chǎn)業(yè)化長(cháng)期穩定運行，產(chǎn)品質(zhì)量較先達到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品成功應用于Φ600mm以上大規格超高功率石墨電極（UHP）的生產(chǎn)，填補了國內空白。2015年以來(lái)，該技術(shù)已被鞍鋼、馬鋼、濰焦集團、平煤集團等企業(yè)引進(jìn)，使我國在針狀焦領(lǐng)域擁有技術(shù)與產(chǎn)品話(huà)語(yǔ)權。

二、大型直立爐煤干餾技術(shù)

中鋼熱能院是國內第一家提出大型內熱式直立爐技術(shù)工藝及裝備的企業(yè)。自主研發(fā)了以低階煤（長(cháng)焰煤、不粘煤或弱粘煤、褐煤）及油頁(yè)巖為原料，生產(chǎn)半焦（鐵合金專(zhuān)用焦、電石專(zhuān)用焦和化肥用焦、干餾煤等）、低溫焦油和干餾氣的技術(shù)工藝。該項技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)單，熱效率較高，生產(chǎn)能力大，投資少，干餾過(guò)程連續密閉，操作環(huán)境好，自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度低，完全符合國家行業(yè)規范條件，提高了低階煤的利用價(jià)值。

（一）低階煤熱解技術(shù)

采用我院自主研發(fā)的內熱式直立爐低階煤熱解干餾工藝及裝備，將低階煤在爐頂煤倉內干燥脫水后進(jìn)入直立爐。直立爐由若干個(gè)炭化室組成，每個(gè)炭化室自上而下分成預熱段、干餾段、冷卻段，原料煤在炭化室內自上而下運行，氣體載熱體自下而上流動(dòng)，兩者逆向換熱，將原料煤干餾成半焦。半焦在直立爐下部的冷卻段排出。干餾溫度控制在700℃左右，屬于中低溫干餾。低階煤干餾提質(zhì)的同時(shí)，可得到低溫煤焦油。低溫煤焦油深加工前景廣闊，附加值更高。

1、方型內熱直立炭化爐技術(shù)在半焦中的應用

內熱直立炭化爐技術(shù)工藝特點(diǎn)：技術(shù)成熟，運行可靠，操作維護方便，是生產(chǎn)半焦的主流工藝，目前國內95%以上的半焦生產(chǎn)企業(yè)均采用該工藝。

主要分為三段，從上到下為干燥段、干餾段、冷卻段。原煤從上料系統輸送到直立炭化爐的煤倉，依次經(jīng)過(guò)電液動(dòng)平板閘閥及中間煤倉，在炭化爐的上段200 ℃下干燥脫水，干燥完成后，進(jìn)入到中段650~750℃下干餾為半焦，最后進(jìn)入到冷卻段進(jìn)行冷卻過(guò)程中，回爐煤氣與回爐空氣的混合氣作為燃料。在原煤干餾為半焦的過(guò)程中，產(chǎn)生煤氣及焦油產(chǎn)品，

神木60萬(wàn)噸/年大型直立爐項目	寧夏240萬(wàn)噸/年大型直立爐項目

2、圓型內熱直立炭化爐在金屬鎂制氣中的應用

鎂冶煉制氣工藝主要產(chǎn)品為煤氣，半焦及焦油作為副產(chǎn)品，采用的圓型內熱直立炭化爐是介于純干餾焦爐和煤氣發(fā)生爐之間的一種爐型。具有干餾層均勻，干餾溫度高、煤氣產(chǎn)量大、所產(chǎn)半焦揮發(fā)份低、固定碳高、熱穩定性高、導電性高等優(yōu)點(diǎn)。尤適用于8~30mm小粒煤。爐頂裝煤和爐底排焦均采用雙室雙閘（雙閥），提高裝置裝備水平，提高自動(dòng)化水平；減少污染物排放，強化環(huán)保設施，做到VOCs收集和治理、氨水治理完全符合國家標準。

該工藝爐操作簡(jiǎn)單、投資低、噸煤產(chǎn)氣率高，所產(chǎn)煤氣100%作為燃料氣輸出，使用圓型內熱直立炭化爐在為鎂冶煉配套制氣過(guò)程中能降低噸鎂使用原料煤的數量，噸鎂生產(chǎn)全流程的污染物排放總量、耗煤總量明顯減少，節能減排效果和經(jīng)濟效益凸顯，是金屬鎂生產(chǎn)的首選。已被納入T/CNIA0222.1-2023＜鎂冶煉配套制氣裝置第1部分：半焦爐》 團體標準（該標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(huì )審定，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì )和中國有色金屬學(xué)會(huì )于2023年10月15日發(fā)布。目前該標準已被正在研制的《鎂冶煉行業(yè)技術(shù)管理規范》標準引用，鎂冶煉行業(yè)各類(lèi)標準中涉及鎂冶煉配套制氣裝置的內容均將引用該標準）。已在榆林府谷、神木等地規模性應用推廣。

金萬(wàn)通60萬(wàn)噸/年大型直立爐項目

（二）爐外富氧燃燒循環(huán)熱煤氣干餾技術(shù)

本工藝技術(shù)以直立爐產(chǎn)生的煤氣為熱源，將回爐煤氣在直立爐外加熱到700～750℃后通入直立爐炭化室。所用熱煤氣是經(jīng)過(guò)煤氣凈化系統進(jìn)一步冷卻和凈化后的煤氣。煤氣加熱到750±10℃后，進(jìn)入炭化系統，利用高溫熱煤氣的熱量將煤進(jìn)行干餾。

本工藝中煤干餾以熱循環(huán)煤氣為主要熱源，燃燒少量煤氣作為補充熱源。本新型直立爐生產(chǎn)半焦方案是通過(guò)改進(jìn)直立爐加熱方式和爐體結構，實(shí)現煤氣組成中氫氣和甲烷的含量提高。

新疆廣匯1000萬(wàn)噸中低溫熱解工藝	神木天元低階煤干餾項目

三、煤化工環(huán)境保護工程技術(shù)服務(wù)

（一）煤化工污水焚燒處理技術(shù)

煤化工污水焚燒處理技術(shù)，以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)。工業(yè)污水首先進(jìn)入污水貯池，在貯池中除去焦油、懸浮物等物質(zhì)，用高壓泵經(jīng)過(guò)污水噴嘴入污水焚燒爐，在焚燒爐內污水中的污染物經(jīng)過(guò)高溫焚燒，產(chǎn)生CO₂和H₂O等無(wú)害物質(zhì)經(jīng)余熱鍋爐換熱后放入大氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供本廠(chǎng)使用或供電廠(chǎng)發(fā)電。

6t/h剩余氨水焚燒處理裝置

（二）污水資源化處理技術(shù)

主要針對煤化工領(lǐng)域，尤其針對煤干餾、煤熱解、煤氣化、煤炭分級利用、褐煤提質(zhì)、煤炭清潔轉化應用等煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工藝廢水進(jìn)行資源化處理，在回收酚類(lèi)化學(xué)產(chǎn)品的同時(shí)，實(shí)現對煤化工廢水的深度凈化，一方面高效去除有害污染物，另一方面消除煤化工廢水刺激性氣味，處理后出水色度大幅改善。

離心萃取工業(yè)裝置	一體化絮凝沉降	UF-RO膜處理