裴  振 碳資源事業(yè)部 部  長 15040798955

李國成 碳資源事業(yè)部 常務(wù)副部長 13604917886

竇吉平 碳資源事業(yè)部 副部長 13841225029

碳資源事業(yè)部主要從事煤焦化工領(lǐng)域的工程咨詢、設(shè)計及總承包。事業(yè)部現(xiàn)有工程設(shè)計、工程管理、工程承包等各類技術(shù)人員近百人，擁有完整、配套的專業(yè)體系和技術(shù)團隊，具有工程咨詢、工程設(shè)計、工程承包乙級資質(zhì)。

一、煤系針狀焦技術(shù)工程咨詢、設(shè)計及總承包

煤系針狀焦是制造高功率（HP）和超高功率（UHP）電極必須使用的骨料，也可以作為鋰離子電池、核能等領(lǐng)域炭素制品的優(yōu)質(zhì)原料。
　　中鋼熱能院于1981年開始進行煤系針狀焦研制工作，是國內(nèi)煤系針狀焦技術(shù)發(fā)源地，是國內(nèi)擁有全套自主知識產(chǎn)權(quán)煤系針狀焦技術(shù)的科技企業(yè)，擁有相關(guān)專利及專有技術(shù)20多項，主持制定了煤系針狀焦國家標準（GB/T 32158-2015），已成為國產(chǎn)化煤系針狀焦技術(shù)輸出基地。利用自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)于2009年建成4萬噸/年煤系針狀焦生產(chǎn)線，在國內(nèi)率先實現(xiàn)煤系針狀焦產(chǎn)業(yè)化長期穩(wěn)定運行，產(chǎn)品質(zhì)量較先達到國際先進水平，產(chǎn)品成功應(yīng)用于Φ600mm以上大規(guī)格超高功率石墨電極（UHP）的生產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。2015年以來，該技術(shù)已被鞍鋼、馬鋼、濰焦集團、平煤集團等企業(yè)引進，使我國在針狀焦領(lǐng)域擁有技術(shù)與產(chǎn)品話語權(quán)。

二、大型直立爐煤干餾技術(shù)

中鋼熱能院是國內(nèi)第一家提出大型內(nèi)熱式直立爐技術(shù)工藝及裝備的企業(yè)。自主研發(fā)了以低階煤（長焰煤、不粘煤或弱粘煤、褐煤）及油頁巖為原料，生產(chǎn)半焦（鐵合金專用焦、電石專用焦和化肥用焦、干餾煤等）、低溫焦油和干餾氣的技術(shù)工藝。該項技術(shù)工藝流程簡單，熱效率較高，生產(chǎn)能力大，投資少，干餾過程連續(xù)密閉，操作環(huán)境好，自動化程度高、勞動強度低，完全符合國家行業(yè)規(guī)范條件，提高了低階煤的利用價值。

（一）低階煤熱解技術(shù)

采用我院自主研發(fā)的內(nèi)熱式直立爐低階煤熱解干餾工藝及裝備，將低階煤在爐頂煤倉內(nèi)干燥脫水后進入直立爐。直立爐由若干個炭化室組成，每個炭化室自上而下分成預(yù)熱段、干餾段、冷卻段，原料煤在炭化室內(nèi)自上而下運行，氣體載熱體自下而上流動，兩者逆向換熱，將原料煤干餾成半焦。半焦在直立爐下部的冷卻段排出。干餾溫度控制在700℃左右，屬于中低溫干餾。低階煤干餾提質(zhì)的同時，可得到低溫煤焦油。低溫煤焦油深加工前景廣闊，附加值更高。

1、方型內(nèi)熱直立炭化爐技術(shù)在半焦中的應(yīng)用

內(nèi)熱直立炭化爐技術(shù)工藝特點：技術(shù)成熟，運行可靠，操作維護方便，是生產(chǎn)半焦的主流工藝，目前國內(nèi)95%以上的半焦生產(chǎn)企業(yè)均采用該工藝。

主要分為三段，從上到下為干燥段、干餾段、冷卻段。原煤從上料系統(tǒng)輸送到直立炭化爐的煤倉，依次經(jīng)過電液動平板閘閥及中間煤倉，在炭化爐的上段200 ℃下干燥脫水，干燥完成后，進入到中段650~750℃下干餾為半焦，最后進入到冷卻段進行冷卻過程中，回爐煤氣與回爐空氣的混合氣作為燃料。在原煤干餾為半焦的過程中，產(chǎn)生煤氣及焦油產(chǎn)品，

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2、圓型內(nèi)熱直立炭化爐在金屬鎂制氣中的應(yīng)用

鎂冶煉制氣工藝主要產(chǎn)品為煤氣，半焦及焦油作為副產(chǎn)品，采用的圓型內(nèi)熱直立炭化爐是介于純干餾焦爐和煤氣發(fā)生爐之間的一種爐型。具有干餾層均勻，干餾溫度高、煤氣產(chǎn)量大、所產(chǎn)半焦揮發(fā)份低、固定碳高、熱穩(wěn)定性高、導(dǎo)電性高等優(yōu)點。尤適用于8~30mm小粒煤。爐頂裝煤和爐底排焦均采用雙室雙閘（雙閥），提高裝置裝備水平，提高自動化水平；減少污染物排放，強化環(huán)保設(shè)施，做到VOCs收集和治理、氨水治理完全符合國家標準。

該工藝爐操作簡單、投資低、噸煤產(chǎn)氣率高，所產(chǎn)煤氣100%作為燃料氣輸出，使用圓型內(nèi)熱直立炭化爐在為鎂冶煉配套制氣過程中能降低噸鎂使用原料煤的數(shù)量，噸鎂生產(chǎn)全流程的污染物排放總量、耗煤總量明顯減少，節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益凸顯，是金屬鎂生產(chǎn)的首選。已被納入T/CNIA0222.1-2023＜鎂冶煉配套制氣裝置第1部分：半焦爐》 團體標準（該標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會審定，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會和中國有色金屬學(xué)會于2023年10月15日發(fā)布。目前該標準已被正在研制的《鎂冶煉行業(yè)技術(shù)管理規(guī)范》標準引用，鎂冶煉行業(yè)各類標準中涉及鎂冶煉配套制氣裝置的內(nèi)容均將引用該標準）。已在榆林府谷、神木等地規(guī)模性應(yīng)用推廣。

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（二）爐外富氧燃燒循環(huán)熱煤氣干餾技術(shù)

本工藝技術(shù)以直立爐產(chǎn)生的煤氣為熱源，將回爐煤氣在直立爐外加熱到700～750℃后通入直立爐炭化室。所用熱煤氣是經(jīng)過煤氣凈化系統(tǒng)進一步冷卻和凈化后的煤氣。煤氣加熱到750±10℃后，進入炭化系統(tǒng)，利用高溫?zé)崦簹獾臒崃繉⒚哼M行干餾。

本工藝中煤干餾以熱循環(huán)煤氣為主要熱源，燃燒少量煤氣作為補充熱源。本新型直立爐生產(chǎn)半焦方案是通過改進直立爐加熱方式和爐體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煤氣組成中氫氣和甲烷的含量提高。

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三、煤化工環(huán)境保護工程技術(shù)服務(wù)

（一）煤化工污水焚燒處理技術(shù)

煤化工污水焚燒處理技術(shù)，以煤氣為熱源的焦化污水焚燒處理技術(shù)。工業(yè)污水首先進入污水貯池，在貯池中除去焦油、懸浮物等物質(zhì)，用高壓泵經(jīng)過污水噴嘴入污水焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)污水中的污染物經(jīng)過高溫焚燒，產(chǎn)生CO2和H2O等無害物質(zhì)經(jīng)余熱鍋爐換熱后放入大氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供本廠使用或供電廠發(fā)電。

6t/h剩余氨水焚燒處理裝置

（二）污水資源化處理技術(shù)

主要針對煤化工領(lǐng)域，尤其針對煤干餾、煤熱解、煤氣化、煤炭分級利用、褐煤提質(zhì)、煤炭清潔轉(zhuǎn)化應(yīng)用等煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢水進行資源化處理，在回收酚類化學(xué)產(chǎn)品的同時，實現(xiàn)對煤化工廢水的深度凈化，一方面高效去除有害污染物，另一方面消除煤化工廢水刺激性氣味，處理后出水色度大幅改善。

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